جودة يومية
يُعدّ نظام إدارة البطارية (BMS) بمثابة مركز الأمان لبطاريات الليثيوم. ومع ازدياد تنوّع سيناريوهات الاستخدام، يزداد الطلب على الاستقرار والموثوقية. ولا يمكن ضمان الجودة في مرحلة الفحص النهائي فقط، بل يجب أن تكون جزءًا لا يتجزأ من العملية برمتها، بدءًا من البحث والتطوير الأولي وحتى التسليم النهائي.
في دالي، يتعاون فريق هندسة الجودة لدينا في أقسام البحث والتطوير، وسلسلة التوريد، والإنتاج، وخدمات ما بعد البيع. ومن خلال التزامنا الصارم بإطار عمل تطوير المنتجات المتكامل (IPD)، نطبق معايير الجودة في كل مرحلة، ونعمل باستمرار على تحسين منتجاتنا من خلال الاختبارات الدقيقة والمراجعة المنهجية.
الفصل الأول
ضمان الجودة من خلال التحميل الأمامي:
تخفيف المخاطر خلال مرحلة التصميم
يعمل مهندس جودة التصميم (DQE) ضمن قسم جودة البحث والتطوير كـ "حارس بوابة الجودة" خلال مرحلة البحث والتطوير، حيث يشرف على دورة حياة تطوير المنتج بأكملها:
02 التدخل الاستباقي في المخاطر
استخدم قائمة مراجعة موحدة للبحث والتطوير لتحديد مخاطر التصميم المحتملة بشكل منهجي، ودفع عمليات التصحيح المستهدفة، وإجراء التحقق اللاحق - مما ينقل مراقبة الجودة إلى المراحل الأولية في كل مرحلة من مراحل عملية البحث والتطوير.
03 الرقابة الصارمة على العمليات
التدقيق الشامل للالتزام بمعايير عملية تطوير المنتج المتكامل (IPD)، مع التتبع في الوقت الفعلي وردود الفعل على المشكلات لضمان أن كل مرحلة من مراحل البحث والتطوير تلبي متطلبات الجودة.
04 المراقبة والتحسين المستمران
بعد إطلاق المنتج، نجري مراقبة مستمرة - نجمع البيانات التشغيلية وآراء العملاء - وننسق مع فريق البحث والتطوير لتحقيق تحسينات سريعة. وهذا يُرسي حلقة متكاملة للجودة تشمل "التصميم، والاختبار، والإطلاق، والتطوير المستمر"، مما يضمن معالجة المشكلات في أسرع وقت ممكن.
الفصل الثاني: اختبار سيناريوهات العالم الحقيقي:
مواءمة عملية التحقق مع بيئات الاستخدام الفعلية
ينقسم قسم اختبار البحث والتطوير إلى "مجموعة تصميم الاختبار" و"مجموعة تنفيذ الاختبار"، ويعملان بتناغم عالي الكفاءة - حيث يمثل كل منهما "العقل" و"اليد" على التوالي:
مجموعة تصميم الاختبارات: هي "العقل المدبر" لإطار عمل الاختبار. تتألف هذه المجموعة من مهندسي تطوير الأتمتة والاختبار، وتركز على بناء نظام اختبار علمي دقيق لضمان أن يكون التحقق دقيقًا وفعالًا للغاية.
1. ترسيخ حالات الاختبار
باتباع منطق "تحديد المشكلات - تحليل الأسباب الجذرية - تحسين حالات الاختبار"، نقوم بترجمة المشكلات المختلفة التي نواجهها أثناء التشغيل الفعلي إلى إجراءات اختبار موحدة، وبالتالي نعمل باستمرار على تحسين إطار عمل الاختبار الخاص بنا.
02 اختبار سيناريوهات واقعية
لقد أنشأنا بيئات اختبار متخصصة مصممة خصيصًا لسيناريوهات تطبيقية مختلفة - مثل بدء التشغيل بأحمال ثقيلة للرافعات الشوكية الكهربائية، وأحداث التيار الزائد العالي في الشاحنات، والتسارع السريع أثناء صعود التلال للمركبات الكهربائية ثلاثية العجلات - لتقييم أداء نظام إدارة المباني في سياقات مثل الطاقة المحركة وتخزين الطاقة السكنية وبدء تشغيل الشاحنات.
03 إعادة بناء المشكلات التي أبلغ عنها العملاء
نقوم بإعادة خلق الظروف التي حدثت في ظلها مشكلة أبلغ عنها أحد العملاء بدقة، ونجمع البيانات من خلال التجارب، ونحدد السبب الجذري، وننتج تقرير اختبار - مما يوفر أساسًا علميًا لحل المشكلة.
04 تطوير الأدوات الآلية
باستخدام معدات متطورة، مثل تلك التي تنتجها شركة روينينغ، نقوم بتطوير برامج اختبار آلية للتحقق من أداء وحدات إدارة المباني. وهذا يُمكّن من إجراء اختبارات آلية لمؤشرات الموثوقية الرئيسية، مما يُحسّن بشكل كبير من دقة وكفاءة عملية الاختبار.
فريق تنفيذ الاختبارات: نجري عملية تحقق شاملة، عنصرًا تلو الآخر، من الأداء، تغطي أكثر من 30 معيارًا للأجهزة - مثل الجهد والتيار واستهلاك الطاقة - بالإضافة إلى أكثر من 20 وظيفة برمجية، بما في ذلك منطق الاتصال ومعايرة النظام على شريحة (SoC) وآليات الإنذار/الحماية. ويشمل ذلك أيضًا التحقق المتخصص من اتصال البلوتوث.
علاوة على ذلك، نجري اختبارات صارمة في ظروف تشغيل واقعية، مثل بدء التشغيل تحت أحمال ثقيلة، وحالات زيادة التيار العالية، والانتقالات بين أوقات ذروة استهلاك الطاقة وأوقات انخفاضه، وحالات انخفاض الحمل المفاجئ. وتُدمج هذه الاختبارات مع اختبارات الإجهاد البيئي، بما في ذلك التعرض لدرجات حرارة قصوى، والاهتزازات، والتفريغ الكهروستاتيكي، لضمان أداء المنتج بكفاءة عالية في جميع سيناريوهات الاستخدام الفعلية لعملائنا.
معدات احترافية منهجية
دعم قوي للتحقق من الصحة
يعتمد التحقق من الجودة على كل من المعدات المادية وأنظمة الإدارة.
تم تجهيز دالي بـ 11 فئة من أجهزة الاختبار - بما في ذلك خزائن اختبار نيبولا الآلية، وأجهزة قياس أجيلنت وفلوك، وغرف درجة الحرارة والرطوبة الثابتة، وبنوك أحمال التيار العالي - مما يتيح التحقق الشامل عبر سيناريوهات التشغيل القياسية والقصوى.
حصلت مجموعة منتجات دالي الكاملة على شهادات ISO9001 وCE وRoHS وEMC، مما يفي بمعايير الصناعة العامة ومتطلبات الوصول إلى السوق العالمية.
الفصل الثالث
مراقبة التصنيع:
ترجمة معايير التصميم إلى ممارسات الإنتاج
يجب في نهاية المطاف تطبيق الحلول التي يطورها فريق البحث والتطوير وتحقيقها على خط الإنتاج.
تقوم شركة دالي بتحويل متطلبات تصميم البحث والتطوير إلى وثائق قابلة للتنفيذ - مثل إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) وتحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (PFMEA) ومواصفات عملية IPC - لضمان التحكم الصارم في العمليات خلال مراحل التصنيع الحرجة.
بالتوازي مع ذلك، تدير الشركة الموردين وتجري عمليات فحص المواد الواردة. ويتم إجراء تقييمات للمخاطر كلما تغيرت مواصفات المواد، مما يضمن الاتساق في المنتجات المنتجة بكميات كبيرة - بدءًا من مصادر المواد الخام وحتى المنتجات النهائية.
الفصل الرابع: ملاحظات ميدانية: تحسين جودة التكرار
إن تسليم المنتج إلى العميل لا يمثل نهاية الجهود المتعلقة بالجودة.
تستخدم دالي منصة سحابية لجمع بيانات تشغيل الأجهزة واستطلاع آراء فريق خدمة ما بعد البيع. عند حدوث أي خلل في الميدان، تُجري الشركة تحليلاً للأسباب الجذرية. ثم تُشارك النتائج مع فرق البحث والتطوير والجودة والاختبار، التي تستخدم هذه المعلومات لتحسين التصاميم وتطوير حالات الاختبار، وبذلك تُستكمل عملية متكاملة تربط بيئة تشغيل العميل بمرحلة البحث والتطوير.
بدءًا من إدارة المخاطر الاستباقية خلال مرحلة البحث والتطوير، مرورًا بالتحقق الدقيق في سيناريوهات واقعية، وصولًا إلى ضوابط التصنيع الصارمة والمراقبة المستمرة في موقع العميل، تُدمج دالي ضمان الجودة في جميع مراحل دورة حياة نظام إدارة المباني (BMS). تخضع كل مرحلة لمعايير محددة، وتحقق شامل، وتغذية راجعة منهجية، وتحسين مستمر. ويضمن فريق الجودة المتكامل في دالي حماية كل حلقة في سلسلة قيمة نظام إدارة المباني.
تاريخ النشر: 30 أكتوبر 2026
